1.总介　　通过传统好氧细菌烘烤生产不含抗体药，初始发酵液为清液。生产规模：两步烘烤，100L的种发酵罐和1000L的产品发酵罐，烘烤时间为48小时。　　2.应用于难题　　由于第一步烘烤是在晚上完结，但种发酵罐中的产品要等到早晨才能移到产品发酵罐中，这就导致生产率较低，最后产品质量不平稳。

另外，最后产品烘烤起点是由计时器要求而不是由最佳产率点所要求。　　3.解决问题方法　　我们研究了客户的烘烤装置和条件作过试验以检验否能在此类条件下运营浊度系统。

因为初始发酵液为清液而且烘烤起点的细菌浓度很低，试验取得了顺利。　　设备　　在两个发酵罐上各加装一支标准不锈钢浊度传感器。搭配Kalrez密封圈以更佳地符合消毒和CIP拒绝。

侧面加装护套InFit761。将两支传感器与浊度计FSC402的两个地下通道连接。4.操作者　　烘烤前，在清液中调节零生产量对应于100%透光度。

在变送器内必要输出有所不同产品在烘烤过程的零点和斜率的经验值；如适当，可在第一次烘烤后调整这些值。在每个地下通道处设置适当烘烤过程的最后浊度值（对应于最佳烘烤产率）。这样，就能确保种发酵罐中的介质及时并转至产品发酵罐中，也能在最佳的时刻终止最后的烘烤过程。

　　5.优点　　显著节省了时间。在这两步烘烤过程中共节约了一天的时间。这样，就能更加有效地利用发酵罐，在不必须另减发酵罐的情况下提升了生产能力。

　　根据适当的产品，对烘烤过程更加精确的掌控使产率下降了5至10%，同时生产质量更加平稳，重复性更佳。

本文来源：开云官方下载-www.soaltib.com